8600Kendi Yürür Silaj Makineleri
- Maks. Güç: 460 kW (625 hp)
- Kesici başlık dış gövde genişliği: 856 mm
- 40 bıçakla kesim uzunluğu: 1 mm'lik adımlarla 7-26 mm
- 56 bıçakla kesim uzunluğu: 1 mm'lik adımlarla 5-19 mm
Güvenirlilik, biçme performansı ve işletim maliyeti yeni bir silaj makinesi seçiminde en önemli üç faktördür. Daha yüksek güvenilirlik daha fazla kesintisiz çalışma süresi demektir. Hassas kesim müşterilerinize daha fazla değer sağlar. Ve düşük işletim maliyeti daha fazla kârlılık getirir. Sadece 8000 Serisi size daha fazlasını verir.
Özellikler
Hepsini genişlet
Tümünü daralt
Soğutma paketi servis kolaylığı
Yakıt deposu
35 derece V şeklinde açıklık
Besleme silindiri kapı açıklığı
Etkili makine tasarımı
ProStream Ekin Akışı
Birden çok uzunluk bileşenine sahip boşaltma bacası
Kullanılabilir uzatmaya sahip yüksek kavisli boşaltma bacası
Sonsuz değişken kesme uzunluğu IVLOC
Tabla montajı
Ekin girişi makaraları
Mekanik yay
Sensörler
Tabla aktarma organı
Tabla tahrik kaplini konumu
Yem daneleri yiyen siyah alaca sığırlar (holstein)
John Deere Premium KP™
John Deere XStream KP™
Dane kırıcı dışa salınımı
Dane kırıcı içe salınımı
Dane kırıcı
Rotor volan tasarımı
Kesme tamburu
Kesme tamburu
Karşı bıçak yapılandırması
En üst düzey hasat verimi
Yüzde 34 daha geniş taban alanı
Eşit dağıtılmış ağırlık
Dura Line aşınma parçaları
Gelişmiş konfor ve servis kolaylığı, performansı ve çalışma süresini artırır
Soğutma paketi servis kolaylığı
Soğutma paketi servis kolaylığı
8000 Serisi Kendi Yürür Silaj Makinesi (SPFH) soğutma sistemi için tam soğutma paketine, makinenin ortasındaki servis bölmesinden erişilebilir. Her şeye makinedeki tek bir noktadan kolaylıkla ulaşılabilir, bu da günlük servisi kolay hale getirir. Sürekli dönen radyatör eleği, daha kolay servis için geniş bir ağız açısı sağlar. Hava filtrelerinin servisi için hiçbir alet gerekmez. Kartuşlara, ayaktayken makinenin solunda servis bölmesinden erişilebilir.
Yakıt deposu
Yakıt deposu
Standart 1100 L (290,6 gal.) yakıt deposu ve 43 L (10,6 gal.) üre deposu makinenin alt orta kısmında ve sol tarafta alt orta kısmında bulunur. Bu, daha fazla denge ve güvenlik için daha düşük bir ağırlık merkezinin garantisini verir. Her iki depo doldurma ağzına kabin merdivenlerinden erişilebilir. Yakıt ikmali tek bir konumdan yapılır.
Kesme tamburu erişimi
35 derece V şeklinde açıklık
Besleme silindiri kapı açıklığı
8000 Serisi kesme tamburu ünitesi konsepti, inceleme veya bakım için karşı bıçağa ve kesme tamburuna iki erişim yöntemi sağlar.
Besleme silindiri ünitesi ve kesme tamburu gövdesi arasında iki bağlantı aksı bulunur:
- Üst kilit mekanizmasıyla birlikte yatay alt besleyici pivotu, besleme silindiri ünitesini kesme tamburu üzerine taşır
- Dikey sağ pivot
Tabla makinede monte edilmiş şekilde bırakıldığında ve üst kilit mekanizmasıyla birlikte üst taraftaki pivot pimi serbest bırakıldığında, alt kelepçeler ise kilitli kaldığında karşı bıçağa ve bıçaklara 35 derece V şeklindeki açıklıktan erişim sağlanır.
Tabla ayrıldığında ve hem üst hem de alt kilit mekanizmaları serbest bırakıldığında, besleme silindiri kapı açma işlemiyle uygun erişim sağlanır. Bu aynı zamanda 6000 ve 7000 Serisi Hasat Makinelerinde de bir opsiyondur.
Daha ağır tasarlanmış bileşenler güvenilirliği artırırken çalışma süresini geliştirir ve işletim maliyetlerini düşürür
Etkili makine tasarımı
Kapasite, hasat kalitesi, makine verimi ve toplam sahip olma maliyeti, kendi yürür silaj makineleri (SPFH) için her zaman önemli farklılıklar olmuştur. Makine boyutu, ağırlık veya ağırlıkla ilişkili toprak sıkışması ile lastik boyutu, üreticilerin arazilerinde belirli bir makineyi kullanmaları için önemlidir. 7000 Serisinin mevcut yapılandırması maksimum duruma getirildiğinden, 8000 Serisinde temel talep optimum ağırlık dağılımı ve olabilecek maksimum kapasite için bir makine düzeni bulmak olmuştur.
Aktarma organları konsepti, bileşen hızlarının ayrı ayrı ayarlanmasında ve maksimum hasat kalitesi için belirli işlevlerin senkronize edilmesinde maksimum esneklik için optimize edilmiştir. Belirli bir sürüş yönteminin uygulanmasından kaynaklanabilecek herhangi bir verimlilik tavizinin üstesinden gelmek için özel bileşen tasarımı uygulanmıştır.
Bileşenler, sadece bugünün kullanıcılarının değil, aynı zamanda gelecekteki kullanıcıların olası gereksinimlerini karşılamak üzere güç talebine uygun şekilde hazırlanmıştır.
En gelişmiş aşınma direnci teknolojisi, sezonun tamamı boyunca hasat çalışma süresinin sağlanması için tüm ekin akışı elemanlarına uygulanmıştır. Daha uzun bileşen aşınma süresi, sahip olma maliyetini önemli oranda düşürür.
Bileşenlerin optimum tasarımı ve konumlandırması ekin dağıtım performansını artırır
ProStream Ekin Akışı
ProStream Ekin Akışı
8000 Serisi Kendi Yürür Silaj Makinesi (SPFH) grubunun temel bir konsepti, tüm ekin akışı bileşenlerini akış engellerini önleyecek şekilde konumlandırmak ve parçacıklarda minimum kinetik sürtünme için ekin yolunu tasarlamak olmuştur.
8000 Serisi ekin akışı kanalı, hasat ünitesi toplayıcı dişlerinde veya ekin sırası işaretleyicisinde başlar. Gerçek hasat makinesinde ise besleme silindiri ayarıyla başlar. John Deere, 7000 Serisinde kendisini kanıtlamış bir konsept düzeni sunmuştur.
Temel özellikler şunlardır; tabla arabiriminin dikey konumda olduğu ön besleme silindiri grubu bulunur, üst ön besleme silindiri (UFFR), alttakinin önünde ekinin yaklaşık 60 mm (2,4 inç) üzerine uzanır, katman hasat tablasından alınarak besleme silindiri boşluğuna çekilir. Bu, mısır tablaları besleme helezonları olmadan monte edildiğinde kullanılan temel bir işlevdir ve makine ekin besleyicisinin, tek hasat makinesi kesme uzunluğu (LOC) ölçme birimi olmasını sağlar.
Radyal kavisli besleme makarası düzeneği kesme tamburuna giderken üstün kesme kalitesi için ekine basınç uygular. Ekin malzemesi, bıçaklara geçmeden önce son saniyeye kadar mükemmel şekilde sıkıştırılır.
Bıçak bölmelerinin boşaltılmaya başladığı andan itibaren kesme tamburu bandı, ekin parçacığı akışını alarak ekin oluğuna boşaltma amacıyla toplar.
Ekin yolu, kesme tamburu zemini ile hızlandırıcı girişi arasında sürekli bir eğriyi takip eder. Ekin hızlandırıcı, boşaltma bacası geçişi ve boşaltma bacası makinenin ekin boşaltma cihazını oluşturur. Ekin üzerinde hızlandırma etkisi olan tüm bileşenler, engelsiz bir ekin akışı için bu eğriye kusursuz şekilde teğetsel olarak entegre olur.
Hızlandırıcı, 1800 dev/dak değeriyle, aşırı güç kullanmadan en büyük başlıkla güvenli üstten yükleme amacıyla ekin akışına yeterli miktarda basınç sağlar. Ekinler, hızlandırıcı rotoruyla taşınmak yerine, geçiş konisi aracılığıyla doğrudan boşaltma bacası tabanına geçirilmeden önce hızlandırıcı bandının eğrisini takip eder buradan da boşaltma bacası konturunu izler.
Ekin, boşaltma bacası girişinin hemen altındaki geçiş ön gömleğine dar bir açıda çarparak bileşen aşınmasını ve eylemsizlik kayıplarını en aza indirir. Bu sürekli akış eğrisi, boşaltma bacasına göre mümkün olduğunca hassas şekilde tasarlandığından ekin akışı bileşenlerin ekin parçacıklarında en az sürtünme etkisine sahip olur.
Makinenin genel kompakt yapısı korunurken operatörün bacakları için daha fazla alan sağlayan bir kabin sağlama amacıyla araçta yeterli alan sunulması temel bir talep olmuştur.
Sonuç olarak 8000 Serisi SPFH'ler üstün ekin akışı verimi sağlar ve bunun sonucunda ilgili beygir gücü sınıflarında sektör lideri makine kapasitesinin yanı sıra düşük oranda yakıt tüketimi (hasat edilen ekin tonu başına litre/dizel) elde edilir. Dura Line teknolojisiyle birlikte kullanıldığında 8000 Serisi SPFH, en az oranda işletim maliyetiyle olabilecek en düşük makine bakımını sağlar.
8000 Serisi ekin boşaltması
Ekin hızlandırıcı
Ekinler, römorka taşınırken hızlandırıcı çıkışı ile boşaltma bacası bitimi arasında 4 m'den (13 ft) fazla yükseltilmelidir. Boşaltma bacası bitimi şapkasından atılana kadar geçiş ve boşaltma bacası gömlekleri boyunca belirli bir sürtünmenin üstesinden gelmelidir. Üreticiler, mısır tarlaları açarken ekinlerin arkadan gelen römorka 15 m - 20 m (50 ft - 65 ft) mesafeden havadan atılmasını bekleyebilir.
Her türlü durumda ekin parçacıklarının güvenli bir şekilde yüklenmesi için yeterli miktarda basınçla uygun etkinliğin sağlanması ekin hızlandırıcının görevidir. Hızlandırıcı muhafazasındaki tam olarak belirtilmiş hava girişi, mevcut dane kırıcı kesme tamburundan ekin hızlandırıcıya doğal hava akışını engellediğinde mükemmel bir boşaltma bacası ekin jeti sağlar.
Ekin geçişi
Ekin geçiş konisi yüksek derecede aşınan elemanlarla tamamen kaplıdır ve bir erişim dolabı aracılığıyla makine servis bölmesinden kolaylıkla incelenebilir ve değiştirilebilir. Benzersiz bir üretim süreci, aşınma gömleklerinin eşit ve özelleştirilmiş şekilde zamanında sertleşmesine olanak tanıyarak koni içindeki aşınma durumunu ayrı ayrı ve kusursuz şekilde ele alır. Geçiş, büyük başlık tahrikli boşaltma bacası dönüş mekanizması davranışıdır.
8000 Serisi SPFH, dönen tahrik mekanizması içinde bir yaylı kam-tork sınırlayıcıya sahiptir. Bir engele çarpan boşaltma bacasının mükemmel şekilde korunmasını sağlar. Ancak boşaltma bacası asla kontrolsüz şekilde dönmez ve kabine çarpmaz. Boşaltma bacası dönüş sensörü, boşaltma bacası emniyet cihazı çalıştırıldığında ve mekanik uç durdurucular sistemi ayrıca koruduğunda bile boşaltma bacası konumunu izler.
Birden çok uzunluk bileşenine sahip boşaltma bacası
Boşaltma bacası
8000 Serisindeki boşaltma bacası modüler mimariye sahiptir. Standart modülde, aşınma gömlekleri bileşenin yapısal bir parçasıdır. Bu modül, aşınma gömleğiyle kaplı bir kutu tasarımına sahiptir. Çok geç tespit edilmiş, iyice aşınmış bir gömlek, boşaltma bacası yapısında hasara yol açmasa da gömlek değiştirildiğinde yeni bir boşaltma bacası takılmış gibi olur.
Standart modül gömleği, ayrı bölümlerde aşınma durumunu ele alacak şekilde bölümlere ayrılmıştır. Standart yapılandırmada standart modüldeki dört gömleğin tamamı Hardox® çelikten yapılmadır ancak ciddi koşullar için Dura Line™ sürümünde bölüm bir ve iki belirtilebilir.
HarvestLab™ 3000 ile belirtildiğinde bölüm iki yakın kızılötesi (NIR) sensörünü taşır. Bu durumda, aşınma gömleği her zaman Dura Line™ sürümüyle birlikte sunulur ve HarvestLab 3000 sensörünün kolay bakımı için hızlı bağlama kelepçelerine sahiptir.
HarvestLab 3000 kurulumu, aşınma gömleği segmentine doğrudan cıvatalama yoluyla çok kolaylaştırılır. NIR sensörü, taşıyıcı levhayla bir kez hizalanır ve kullanıldığı her sefer tertibatın tamamı boşaltma bacasından ayrılıp ardından tekrar kelepçelenir.
Kullanılabilir uzatmaya sahip yüksek kavisli boşaltma bacası
SPFH tabla genişliğine göre ekin aşırı yükleme mesafesini ele alan çeşitli uzunluklarda ara boşaltma bacası bölüm seti mevcuttur. Ağırlık nedenlerinden dolayı bu boşaltma bacası uzatmaları içte ince bir çelik gömlekle birlikte alüminyum alaşımdan yapılmıştır. Boşaltma bacası bitimi şapka modülü bu ara bölümlere cıvatalanır.
Fabrika teslimi standart yapılandırma, 6 m (20 ft) mısır tablası ile mısır hasadı veya namlulu toplayıcı ile çim hasadına ayrılır.
Boşaltma bacasını 7,5 m (25 ft) veya 9 m (30 ft) tabla genişliği için uzatmaya yönelik diğer boşaltma bacası segmentleri, sipariş edildiği takdirde hasat makinesi ile birlikte sunulabilir.
Hardox, SSAB Technology AB'nin ticari markasıdır.
IVLOC™
Sonsuz değişken kesme uzunluğu IVLOC
Besleme tertibatının tamamı, makara şasisinin sağ tarafındaki ana besleme silindiri şanzımanıyla çalıştırılır. Güç kaynağı hidrostatik motordur. Statik alt-ön besleme silindiri grubu, doğrudan dişli kutusundan tahrik edilir. Hareket eden üst-ön besleme silindiri grubunun doğru şanzımanı sol tarafta bulunur ve güç, bir çapraz U eklemli mil aracılığıyla sağlanır. Ana konsept etmeni, sektördeki en büyük lastiklerle daha dar bir makine içinde daha geniş ekin kanallarına olanak tanımaktır.
Tabla montajı ve zemin konturu takibi
Tabla montajı
8000 Serisi öne bağlı arabirim yanal olarak yatırılan bir şasidir. John Deere’ın yaygın hasat üniteleri arabirim plakasına ve yeniden tasarlanan tabla montajına şunlar da dahil olmak üzere birden fazla faktör neden olmuştur:
- Yeni hatta daha fazla hasat kapasitesinin sağlanması için daha ileride besleme silindiri hareketi ve daha büyük makara çapı ihtiyacı.
- Makinenin daha büyük besleme silindirleri, biçerdöver arabirimiyle yeterince eğim sağlamadığından yanal yatırma cihazını hasat makinesi aracına entegre etme amacı.
- Zemin adaptasyonu, şasiyi nötr seviye konumuna geri getiren bir dizi yayın kullanımıyla pasif ya da tablayı ilgili tabladaki AHC sensörlerinden alınan sinyallere başvurarak konumlandıran bir hidrolik silindir kullanımıyla aktif (opsiyonel) olabilir.
Bu değişiklik, tablalarda birden fazla yanal yatırma cihazını ortadan kaldırır. Ek bir avantaj, otomatik tabla tahrik mili kaplininin kullanılması için gerekli, tablanın şasi üzerindeki bağlama konilerini kendiliğinden merkezleme özelliğidir. Merkezi tabla kilidi standart bir özelliktir ve hidrolik çoklu kaplinle birlikte sunulur.
Ekin girişi
Ekin girişi makaraları
Mekanik yay
Kendi yürür silaj makinelerinin (SPFH) her iki Serisi, ekini içe almak için üst silindirlerin dört yay tarafından aşağı çekildiği dört besleme silindiri kullanılır. Gerginlik, manuel olarak ayarlanabilir. Dört makara da bir sonsuz değişken şanzıman ile tahrik edilir; ayrıca, sorunsuz ve güvenilir kesme tamburu beslemesi sağlamak için hız ile senkronize şekilde çalışır.
Besleme silindirleri
Ekinleri öne bağlı hasat ünitesinden almakla görevli öndeki besleme silindiri grubu, çok çeşitli hasat koşullarına daha fazla uyum sağlayacak şekilde yeniden tasarlanmıştır.
Üst-ön besleme silindiri (UFFR) artık sadece çıkıntılı tip bir tasarım şeklindedir ve değiştirilebilir ve ters çevrilebilir aşınma çubuklarıyla standart olarak uyumludur. Çıkıntılar üçgen dişli bir tasarıma sahiptir ve makara segmentlerinin parçasıdır. Çıkıntıların arkasında, bölümlere ayrılmış makara üzerine kenetlenmiş konik kompozit diş çubukları bulunur. Aşınma çubukları, tek tarafta aynı üçgen diş tasarımına sahiptir, diğer tarafta ise düzdür. Bu özellik, aşınma çubuklarını makara, kuru ve düz otlardan ıslak ve yapışkan yoncaya kadar ekin koşulları yelpazesinin tamamına uyacak şekilde ideal hale getirir.
Alt-ön besleme silindiri (LFFR) benzer bir tasarıma sahiptir ancak aynı dişli kenara sahip değiştirilebilir diş çubukları opsiyonel aşınma elemanlarıdır. Alt ön besleme silindirinin içinde, metal dedektör sarmalları taşıyan ve opsiyonel taş algılama sensörünü muhafaza eden, operatörün tam makine ve ekin korumasının keyfini çıkarmasına yardımcı olan bir dikdörtgen boru bulunmaktadır.
Makine yabancı cisim koruması
Sensörler
A - Taş dedektörü sensörü
B - Metal dedektörü sensörü
Elektro-manyetik metal algılama sistemi ile birlikte bunun çok bölümlü sensör sarmalı tüm John Deere SPFH'lerde standarttır. Seyir esnasında, metal nesnenin ekin malzemesindeki konumu kabin içinde gösterildiğinde.
Opsiyonel olarak, bu emniyet cihazı, makara içindeki LFFR dikdörtgen borusu içine bir sensör yerleştirildiğinde bir ek taş algılama özelliğiyle tamamlanabilir. Bu sensör, sağ taraftaki UFFR kolu üzerindeki ikinci bir sensörle ilişkilendirilir. Bu sensör, makaradaki çarpmaların yanı sıra sarsıntılı besleme silindiri hareketini algılar. Her iki sensör de yedek kullanım içindir ve katı bir yabancı cismin doğrulanmasının sonucu olarak yüksek oranda geliştirilir ve taş dedektörü yanlış hareketini en aza indirir.
Seyir esnasında hem metal dedektörü hem de taş dedektörü, çim toplayıcıda ekin kompresör cihazının otomatik olarak kaldırılması için SPFH'de seçilebilir kontrol valfini (SCV) 1 tetikler. Bu durumda besleme silindirlerinin yeniden devreye sokulması cihazı tekrar yerine indirir.
Tabla tahriki ve kontrolü
8000 Serisi SPFH'ler kıyım bileşenlerine ekin beslemesi yapar.
Gelişim; otomatik tabla algılaması, değişken ve etkili hidrostatik tabla ve besleyici tahrik konsepti, düzenlenmiş tabla zemin konturu takibi, geliştirilmiş makine koruma teknolojisi ve besleme silindiri tasarımı aracılığıyla elde edilir.
Otomatik tabla algılaması
8000 Serisi makineler, SPFH hasat tablalarına yönelik tüm hidrolik ve elektrik servisleri için çoklu kaplinli arabirim donanımına sahiptir. Çoklu kaplinli arabirimdeki elektrik kablosu kodlaması aracılığıyla belirgin tabla tanımlaması sağlanır ve bu, SPFH'de bulunan ilgili kontrol cihazlarında kaydı özelleştirilmiş tabla ayarlarına otomatik olarak başvurulmasını sağlar. Bu, operatörün son hasat deneyiminde elde edilen tüm ayarların anında geri çağrılmasına olanak tanır. Doğru tabla işlemi için gerekli tüm yapılandırmalar, tabla takılırken otomatik olarak eksiksiz şekilde hatırlanır.
Hidrostatik tabla tahriki
Tabla aktarma organı
Tabla tahrik kaplini konumu
8000 Serisinde hasat tablaları bir hidrosatik servisiyle çalıştırılır. Makinenin ana kuyruk mili (PTO) şanzımanındaki hidrostatik pompa, aracın ön aksının arkasındaki motora güç sağlar. U eklemli mil tertibatı, torku tabla giriş şanzımanına iletir.
Opsiyonel bir çift tabla tahriki, bir çim namlulu toplayıcı gibi besleme bileşenleri için güç bölünmesi sağlar. Bu durumda hidrostatik servis toplayıcı helezonunu çalıştırır ve ikinci hidrolik servis, toplayıcı diş makarasını ayrı çalıştırır.
Değişken yağ akış kontrolü tahrik hızlarının, hasat makinesindeki ilgili bileşen hızlarıyla kolay senkronizasyonunu sağlar. Tablanın tamamı sabit bir hız ayarında çalıştırabilir ya da tabla ana tahriki, hasat makinesi besleme silindiri hızıyla senkronize edilmiş istenen hız oranına dönebilir.
Çift tahrik, tabla besleme helezonunun besleme silindirleriyle ve tabla diş makarasını araç ileri yön hızıyla hasat esnasında ayrı ayrı senkronize edilmesine olanak tanır.
Yem kalitesiyle hayvan performansını en üst düzeye çıkarır
Yem daneleri yiyen siyah alaca sığırlar (holstein)
Benzersiz Dura-Drum™ kesme tamburu ile birlikte kesme tamburu yapılandırmaları portföyü 8000 Serisi makine sahiplerinin hasat makinelerini her türlü çalışma talebini karşılamak için kusursuz şekilde belirtmesine olanak tanır. 10, 12 veya 14 sıra bıçağa sahip üç farklı kesme tamburu yapılandırması ile birlikte 1100 veya 1200 kesme tamburu devri 3 mm'den (0,12 inç) 52 mm'ye (2 inç) kadar toplam kesme uzunluğu (LOC) sağlar. 8000 Serisi Kendi Yürür Silaj Makineleri (SPFH) her türlü müşteri ihtiyacını karşılar.
Dane kırıcı teknolojisi
John Deere Premium KP™
John Deere XStream KP™
Geleneksel bir merdaneli dane kırıcıdan veya en yeni XStream KP disk kırma teknolojisinden alınan sektör lideri ekin kırma teknolojisi 8000 Serisinin maksimum performans için önemli olan en yüksek hasat kalitesi yaklaşımını simgeler.
8000 Serisi SPFH ekin kırma teknolojisiyle donatılabilir. Bunun sonucunda mısır silaj numuneleri en yüksek kalite standartlarıyla ve dane kırıcı sonuçlarıyla uyumlu olur. Hasat makinelerinde, çeşitli ekin koşullarının yanı sıra motor gücüyle ilgili olarak makinelerin hasat kapasitesini yansıtan ekin kırma prensibi uygulanır.
8100 ve 8200 modellerinde John Deere Premium KP, standart olarak monte edilmiştir.
Daha yüksek performans sınıflarında yer alan makinelerde (8300 – 8600), John Deere Premium KP ve John Deere XStream KP bir makinenin mandıra veya biyogaz üreticilerinin ihtiyaçlarına ve isteklerine göre tam olarak uyarlanmasına olanak tanır. Et üretimi veya ultra yüksek performans gösteren süt inekleri ya da fermentasyon hızının bitkinin ekonomik açıdan başarı sağlamasında temel olduğu biyogaz sindirici için ekinlerin metabolik hızı çok önemlidir.
Farklı ekinleri ve ekin aşındırma özelliklerini ele almak adına farklı silindirler seçilebilir. Ayrıca hız farkı, ağır basan ekin olgunluğu veya neme göre kırma gereksinimi doğrultusunda değiştirilebilir.
İçe salınım/dışa salınım konsepti ile dane kırıcı kolay bir şekilde çalışma veya saklama pozisyonuna alınabilir. İçe salınım/dışa salınım, makine servis bölmesinde kolaylıkla yapılır. Kırıcı, sadece birkaç dönüşte ekin geçiş oluğu ile değiştirilir. Kısa süreli alternatif uygulamada kırıcı kendi park konumunda kalabilir. Daha uzun bir süre için gerekli olduğunda, opsiyonel bir belden kırmalı kaldırma kirişi ile birlikte bir elektrikli vinç makineden kolay kaldırma işlemine olanak tanır.
Dane kırıcı dışa salınımı
Dane kırıcı içe salınımı
Dane kırıcı
Kıyım teknolojisi
Rotor volan tasarımı
8000 Serisi SPFH'lerde benzersiz John Deere Dura-Drum™ tasarımı bulunur. Kesme tamburunun fark edilir volan tasarımı veya rotoru yabancı cisimlerin tahrip etmesine karşı koruyan geri çekilir bıçak segmentleri değiştirilmemiştir. Kesme tamburu hızı, anma motor devrinde 1100 dev/dak olarak ayarlanır.
Ana ekin akışı bileşenleri makinede yeniden konumlandırılmış olsa da kısa sarmal kesme tamburu bandı ve tersine bıçak bileme yöntemi gibi temel özellikler, kesme işleminde olağanüstü düşük güç talebi avantajlarını sağlar ve ekin geçişi 8000 Serisinde aynen kalır.
Kesme tamburunda normal sarmal kesme tamburu bandı, ekin akışında dışarı çıkan bir dizi biçici bıçak orağına sahip yeniden biçme zeminiyle değiştirilebilir. Kıyılan ekin malzemesi, zeminden geçerken elekten geçirilir, böylece olumsuz koşullarda mükemmel kıyım sonuçları için yapraklar veya uzun ekin parçacıkları yeniden kesilir.
Bu tür bir yeniden biçme zemini, fabrikadan makineyle birlikte ikili paket halinde de sağlanabilir.
Kesme tamburu
Kesme tamburu
Kesme tamburu
Tüm 8000 Serisi makineler, dar gövdelidir ve standart bir hasat kanalı ile birlikte gelir. Besleme silindiri kanalı ölçümü 660 mm'dir (26 inç). Bıçaklara sahip bir tambur, her iki tarafta 12 mm (0,5 inç) daha geniştir, bu da kesme tamburu genişliğinin tamamında eşit ekin akışı sağlar. Bu, yetersiz karşı bıçak ayarına ve yetersiz ekin kalitesine neden olabilecek bıçaklarda eşit olmayan aşınma durumunu önler.
8000 Serisinde sezona göre yeni bıçaklarla yenileme yaparken kesme tamburu sabit boyuta sahiptir ve bu durumda kesme tamburu gövdesi, şimler gövdenin aşınma gömlekleri altında olacak şekilde tambur boyutuna göre uyarlanabilir. Bununla, kesme tamburunun gövde içine mükemmel şekilde oturması sağlanır; ekin parçacıklarının yan duvarların yanından tamburu geçmesi güvenli şekilde önlenir.
Kesme tamburu çapı 670 mm (26,4 inç) olarak ayarlanmıştır; bıçakların tamamıyla birlikte rotor çevresinde 12 bıçak sırası olmasına izin verir ve yeniden tasarlanmış ekin geçişinde ekin boşaltma açısını ele alır. Daha fazla bıçak sayısı, kıyım uzunluğunun çok kısa olması gerektiği durumlarda makinenin hasat kapasitesini oldukça geliştirir.
8000 SPFH'lerde ağır hizmet tipi bıçak ekipmanları kullanılır. Bıçaklar 9 mm (0,4 inç) kalınlıktadır ve ekstra uzun 20 mm (0,8 inç) sert yüzeye sahiptir. Bıçaklar daha uzundur ve yeterli miktarda bıçak sarkması sağlar; bu durum bıçakların yeniden konumlandırılmasına gerek kalmadan üzerlerindeki sert yüzeyin tamamının kullanılmasına ve dane kırıcı ya da ekin hızlandırıcıya yeterli oranda ekin atılmaya devam edilmesine olanak tanır.
Bıçak taşıyıcı profili, uzatılmış bir bıçak bölmesi boşaltma çevriminden ekin geçişinde olumsuz etki olmayacak şekilde geliştirilmiştir. Bu yapılandırma aynı zamanda kritik dane kırıcı kırma boşluğunun önünde erken ekin akışı kanallaşmasını önler.
Ayrı bıçak taşıyıcıların sert yüzeyli olduğu bir Dura Line™ seçeneği de dahil olmak üzere kesme tamburu tasarımı ve yapılandırma seçenekleri bir makine için istenen uygulamayı belirtir.
Karşı bıçak
Karşı bıçak yapılandırması
Geleneksel bıçak/karşı bıçak yapılandırması hiçbir şekilde değişmez. Bu makinelerde önemli tasarım ve taşıma değişiklikleri uygulanmıştır ve çok daha yüksek bir performans sunduğu düşünülmüştür.
Karşı bıçak, büyük bir döküm çelik anvil üstüne üç cıvatayla sabitlenmiştir. Bu anvil, yüksek gerginlikte ve esnek çelikten yapılma yatak yay plakalarının üzerine monte edilir. Bu karşı bıçak anvil tasarımı, asimetrik karşı bıçağın sistematik merkezden sapmış makine yüklemesiyle olası tek taraflı kesme tamburu aşınmasını ele alacak şekilde hareket etmesini sağlar.
İkinci bir tasarım değişikliği doğal karşı bıçak aşınma çevriminde olmuştur; bıçaklar ve karşı bıçak arasındaki genel eğme kuvvetleri, yüksek kapasite poatansiyeline sahip makinelerde önemli oranda yükseltilebilir. Ortaya sabitleme, karşı bıçak boşluğunun makinenin merkezinde artmasını önler ve karşı bıçağın kullanım ömrü boyunca kusursuz kıyım-kesim kalitesi sağlar.
8000 Serisinde, uzaktan elektronik bıçak bileme ve karşı bıçak ayarlama özelliği standart olarak sunulur. Makine, kesme tamburu bakım durumuna uygun doğru karşı bıçak ayarını otomatik olarak uygular.
Yeni bir karşı bıçak takıldığında ve ilk kez ayarlandığında ya da operatör karşı bıçağın kesme tamburundan uzağa kasten hareket etmesini sağladığında uzatılmış ayar prosedürü otomatik olarak uygulanır.
Bu, daha karmaşık bir ayar mantığıdır ve bir karşı bıçağın bıçak sırasına başlangıçtaki karşı bıçak konumundan bağımsız olarak tam paralel şekilde ayarlanmasını sağlar.
Normal bir periyodik bıçak taşlama işleminin ardından bir karşı bıçak hızlı ayar mantığı, bıçağın her iki tarafını aynı anda son konuma taşır.
Operatör, iki ayar çevrimi arasından seçim yapabilir:
- Taşlama etkinliğinin ardından bu prosedür kesilerek bıçağın incelenmesine izin verir, ekranda yalnızca taşlama simgesi yanar.
- Bıçak taşlama ve karşı bıçak ayarı kesinti olmadan başarılı şekilde gerçekleştirilir, ekranda hem taşlama hem de karşı bıçak simgesi yanar.
Karşı bıçak seçenekleri de sunulur.
| SPFH | 8100-8600 |
| Besleme ağzı - ön ve arka | 655 mm x 220 mm (25,8 inç x 8,7 inç) |
| Etkili besleme ağzı | 655 mm x 237 mm (25,8 inç x 9,3 inç) |
| Kesme başlığı yuva genişliği | 686 mm (27 inç) |
| Bıçaklarla birlikte kesme tamburu genişliği | 680 mm (26,8 inç) |
| Bıçaklarla birlikte kesme tamburu çapı | 670 mm (26,4 inç) |
| Bıçaklar olmadan kesme tamburu 64 taşıyıcısı | 352 kg (776 lb) |
| Bıçaklar olmadan kesme tamburu 56 taşıyıcısı | 334 kg (736 lb) |
| Bıçaklar olmadan kesme tamburu 48 taşıyıcısı | 318 kg (702 lb) |
| Bıçaklar olmadan kesme tamburu 40 taşıyıcısı | 301 kg (664 lb) |
| Brüt ağırlık/mısır bıçağı ağırlığı | 0,9 kg (2 lb) |
| Karşı bıçak ayar aralığı | 19 mm (0,7 inç) |
Birinci sınıf güç verimi arazide eşsiz performans sunar
Benzersiz makine düzeni güç verimini en üst düzeye çıkarır
En üst düzey hasat verimi
Arazide güç verimi sağlayan ekin taşıma işlemi ve makine tahrik gücü, belirtilen motor gücünde maksimum arazi performansı için önemlidir.
8000 Serisi Kendi Yürür Silaj Makinesinde (SPFH) bu, tamamen uyumlu bir ekin yoluna yol açan ve kanaldaki akış yönünde ani değişiklikleri önleyen eşsiz bir makine düzeni aracılığıyla sağlanır.
8000 Serisi makinelerde otomatik tabla algılaması bulunur. Bu özellik, ilgili tüm yapılandırmaları ve makine kontrol cihazlarında hafızaya alınan ön ayarları otomatik olarak tetikler.
Tabla yanal zemin adaptasyonunun yanı sıra makine ekin besleyicisiyle senkronize aktarma organları ya da toplayıcı diş makarasının makinenin ileri yönde hızına uyum sağladığı bir opsiyonel çift tabla tahriki ile besleme helezonu hızının besleme silindiri hızıyla paralel olması, hasat makinesinde engelsiz ekin girişi sağlar. Kapasite ve hasat kalitesi en üst düzeye çıkarılır.
Gelişmiş tabla kontrolü ve aktif tabla kılavuzu, başlık zemine temas etmediğinde algılayıcılarda hassas tabla konumlandırmasına olanak tanır ve tamamen eşit anız tarlası elde edilmesini sağlar.
Tabla takma konforu, opsiyonel bir otomatik aktarma organı kaplini kullanımıyla eşsizdir. Çalışmalar, kilit kolunun manuel olarak uygulanması ve elektrik ve hidrolik servislerinin hızlı bağlanması şeklinde azaltılmıştır.
ProDrive™, büyük lastiklerle kullanıldığında yumuşak koşullarda performansı ve çalışma süresini artırır
Yüzde 34 daha geniş taban alanı
Eşit dağıtılmış ağırlık
ProDrive, sektörde lider zemin tahrik gücüdür ancak sınırlı lastik çapına sahip mevcut 7000 Serisi yapılandırması, ıslak ve yumuşak toprak koşullarında maksimuma çıkarılmıştır.
Hava koşullarından dolayı hasat sezonu daha kısa olur ve dünyada bazı bölgelerde makinenin çok ıslak ve yumuşak toprak koşullarında çalışması gerekir. Bu, müşterilerin bu değişen koşullarda hasadı yönetebilen bir silaj makinesi almasına yol açar.
Sektördeki en büyük lastikler ve optimize edilmiş ağırlık dağıtımı ile birlikte zemin tahrik gücü ProDrive'a sahip 8000 Serisi yumuşak toprak koşullarında maksimum performans ve çalışma süresine yol açar.
7000 Serisi bir lastiğe kıyasla 1067 mm (42 inç) çapa ve 900 mm (35,4 inç) genişliğe sahip en büyük lastikler sunulur. Yüzde 34 daha geniş taban alanı 8000 Serisine daha fazla çekiş ve daha az zemin sıkışması konusunda yardımcı olur.
8000 Serisi, özellikle yumuşak toprak koşullarında sektörde lider yerden yükseklik özelliği sayesinde ödün vermeden performans sunar.
Dura Line™ bileşenleri ile düşük maliyetli işletim ve daha uzun kullanım ömrü
Dura Line bileşenler orijinal olarak John Deere tarafından geliştirilmiş ve temel olarak ekin akışında olmak üzere yüksek aşınma noktalarına monte edilmiştir. Bu teknoloji normalde madencilik ve imalat makineleri gibi ağır hizmet ortamları için kullanılmaktadır.
Özel ısı işlemi ve tescilli volfram karbür bileşimi sayesinde kaplama, yüksek ölçüde aşınmaya dirençlidir ve alışılmadık şekilde pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Bu, yakıt tüketimi düşük kalırken kalıcı şekilde hızlı kıyma işlemi sağlamaktadır.
Testler bazı ekin koşullarında ve aynı tonajda kıyım işlemi sırasında Dura Line parçaların, standart parçalara göre dört kat veya daha uzun süre dayandığını göstermektedir. Parça değiştirilmesi nedeniyle harcanan zaman ve para önemli oranda azalır.
Dura Line paketleri
John Deere Dura Line ekin akışı gömlekleri, üç paket halinde sunulur. Ayrı hasat gerekliliklerine bağlı olarak her ihtiyaca uygun mükemmel bir paket mevcuttur.
- Standart: Temel olarak mısır hasat eden makineler için mükemmel çözümdür
- Premium: Aşındırıcı koşullar için idealdir (özellikle ot)
- Ultimate: Tam ekin akışı ihtiyaçlarını karşıladığı için en zorlu koşullar için mükemmeldir
| Dura Line |
| Daha Uzun Dayanır 2009'dan Bu Yana |
Dura Line aşınma parçaları
| # | Dura Line bileşen | Standart | Premium | Ultimate |
| 1 | Spiral taban* | √ | √ | √ |
| 2 | Hızlandırıcı bandı* | √ | √ | √ |
| 3 | Boşaltıcı baca düşme kapağı* | √ | √ | √ |
| 4 | Boşaltıcı baca aşınma gömlekleri* | √ | √ | |
| 5 | Ön oluk taban gömleği* | √ | √ | |
| 6 | Ot oluğu taban gömleği* | √ | ||
| 7 | Hızlandırıcı yan duvar gömlekleri* | √ | ||
| 8 | Ön oluk yan gömlekleri* | √ | ||
| 9 | Ön geçiş gömlekleri* | √ | ||
| 10 | Dura Line düz makara kazıyıcı | √ | √ | √ |
| 11 | Dura Line bıçak tutucular | √ | ||
| 12 | Dura Line Plus sabit bıçak | √ | √ |
*3000 motor işletim saati veya 5 yıl garanti
Dura Line garantisi
Garanti, Dura Line gömlekler için 3000 motor işletim saatlik ya da 5 yıllık (hangisi önce gelirse) kullanımda sağlanır. Dura Line garantisi ilk olarak 2017 yılında sunulmuştur ve tüm 8000 ile 9000 Serisi Kendi Yürür Silaj Makinesi modelleri için geçerlidir.
Please refer to the table above for detailed information on the components covered by the warranty (marked with an asterisk).
Dura Line liners that are damaged by foreign material or misuse are not covered by the warranty. Only completely worn parts are replaced.
Özellikler & Karşılaştırma
Temel Özellikler
| 1800 dev/dk'da maksimum güç | 460 kW 625 PS / 616 bg |
|||
|---|---|---|---|---|
| Motor | Silindir hacmi 13,5 L 823,8 cu in. Model Avrupa: 6135HZ014 Kuzey Amerika: 6135HZ013 Silindir Sıralı altı |
|||
| Yakıt sistemi | Ünite enjektörleri artı dört valf | |||
| Yakıt deposu kapasitesi | 1100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| DEF depo kapasitesi (FT4 veya AB Aşama V emisyon seviyesi) | 43 L 11,4 U.S. gal. |
|||
| El yıkama deposu kapasitesi | 20 L 5,3 U.S. gal. |
Motor gücü
| 1900 dev/dk'da maksimum güç | ||||
|---|---|---|---|---|
| 2100 dev/dk'da anma gücü | 428 kW 582 PS / 574 hp |
|||
| Yakıt deposu kapasitesi | 1100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| DEF depo kapasitesi (FT4 veya AB Aşama V emisyon seviyesi) | 43 L 11,4 U.S. gal. |
Motor
| Üretici | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Tip | ||||
| Model | Avrupa: 6135HZ014 Kuzey Amerika: 6135HZ013 |
|||
| Silindir hacmi | 13,5 L 823,8 cu in. |
|||
| Silindir | Sıralı altı | |||
| Yol hızı | 1400-2100 rpm | |||
| Motor/şanzıman | İsteğe Bağlı | |||
| Yakıt sistemi | Ünite enjektörleri artı dört valf |
Soğutma sistemi
| Soğutma fanı tahriki | Doğrudan |
|---|
Güç aktarma organı
| Şanzıman | ||||
|---|---|---|---|---|
| Hidrolik sistem | Yük algılama | |||
| Ürün hasat birimi | Hasat kanalı, standart | |||
| Ürün akış bileşenleri | Düşük sürtünmeli ekin akışı tasarımı | |||
| Ana kavrama | Kuru kavrama | |||
| Disk sayısı | Tek disk | |||
| Ana tanzim halkası | Kevlar ara parçalarıyla takviyeli | |||
| Kayış gerginliği | Etkin, hidrolik basınç | |||
| Ana tanzim halkası, v-belt kayışları | Altı kayış |
Tabla tahriki
| Tip |
|---|
Elektrik sistemi/Elektrik ve hidrolik sistemi
| Tip/voltaj | 12 V | |||
|---|---|---|---|---|
| Aküler/akü miktarı/kapasitesi | 2 x 174 amp-hr | |||
| Alternatör | 12 V - 200 amp 24 V - xxx amp |
|||
| Hidrolik sistem kapasitesi | 50 L 13,2 U.S. gal. |
Şanzıman
| Tip | ||||
|---|---|---|---|---|
| Diferansiyel kilidi | Manuel veya otomatik (isteğe bağlı, ProDrive ile birlikte sunulur) | |||
| Maksimum ilerleme hızı | Hidrostatik şanzıman - 20 / 25 / 30 km/h 12,4 / 15,5 / 18,6 mph ProDrive şanzıman - 20 / 25 / 30 / 40 km/h 12,4 / 15,5 / 18,6 / 24,9 mph |
|||
| Arka aks tipi | Hidro-mekanik dört çeker | |||
| Otomatik ıslak tip fren sistemi | ProDrive şanzıman ile standart | |||
| Motor devir yönetim sistemi | ProDrive şanzıman ile standart |
Kabin
| Yatırılabilir ve uzatılabilir direksiyon kolonu | Standart | |||
|---|---|---|---|---|
| Klima ve ısıtıcı | Standart - ClimaTrak | |||
| Soğutma kutusu | İsteğe Bağlı | |||
| Hostes koltuğu | Standart İsteğe bağlı deri koltuk |
|||
| Hektar sayacı | Standart | |||
| Operatör bilgi sistemi | Köşe direği ekranı Kolçak ekranı (Dokunmatik ekran) Opsiyonel: Yan ray ekranı (Dokunmatik ekran) |
|||
| CAN-BUS elektroniği | Standart | |||
| Operatör koltuğu | İsteğe bağlı havalı süspansiyonlu koltuk İsteğe bağlı deri koltuk |
|||
| Yan pencere sileceği | İsteğe bağlı arka ve yan cam sileceği Paralel tip ön cam sileceği |
|||
| Elektrik ayarı ve ısıtmalı dikiz aynaları | Arka dikiz aynaları üstünde, isteğe bağlı | |||
| Dikiz aynaları | Standart | |||
| El yıkama deposu kapasitesi | 20 L 5,3 U.S. gal. |
Makine yönetimi çözümleri
| Ürün takip | İsteğe bağlı Harvest Monitor | |||
|---|---|---|---|---|
| Dokümantasyon | İsteğe bağlı Harvest Doc | |||
| Ürtün analizi | İsteğe bağlı HarvestLab 3000 | |||
| Ürün parametresine göre kesim uzunluğu kontrolü | HarvestLab 3000 ile isteğe bağlı AutoLOC | |||
| Uydu (GPS) destekli sürüş | İsteğe bağlı AutoTrac veya Manuel RowSense |
Ürün hasat birimleri
| Tabla yüksekliği kontrolü | Gelişmiş tabla kontrolü (AHC), isteğe bağlı | |||
|---|---|---|---|---|
| Ot toplayıcıları (nakliye genişliği) | 3,0, 4,0, 4,5 m 9,8, 13,1, 14,8 ft Standart veya Premium Hat |
|||
| Mısır tablası | 300plus veya 400plus Serisi Döner Bıçaklı Hasat Üniteleri | |||
| Doğrudan kesim ataçmanı | ||||
| İlave tabla tipleri | ||||
| Önden çekişli vites sayısı | ||||
| Güç aktarma organı | Sonsuz değişkenli tabla tahriki Opsiyonel: Ot kaldırma için ikili tabla tahriki |
|||
| Tabla bağlantısı | Hidrolik ve elektrikli çoklu kaplin İsteğe bağlı otomatik PTO kaplini |
Hasat kanalı
| genişlik | 660 mm 25,98 in. |
|---|
Kesme uzunluğu
| Aralık | Değer aralığı: 1100 dev/dak. - 40 bıçak: 7-26 mm (0,275-1,0 inç) LOC / 1 mm (0,04 inç) adım 48 bıçak: 6-22 mm (0,24-0,87 inç) LOC / 1 mm (0,04 inç) adım 56 bıçak: 5-19 mm (0,20-0,75 inç) LOC / 1 mm (0,04 inç) adım Değer aralığı: 1200 dev/dak. - 56 bıçak: 4-17 mm (0,16-0,67 inç) LOC / 1 mm (0,04 inç) adım 64 bıçak: 3-15 mm (0,12-0,59 inç) LOC / 1 mm (0,04 inç) adım |
|---|
Besleme sistemi/Besleme tamburları
| Besleme silindiri şasi açıklığı | Katlanır, 37-45 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Sayı | Dört | |||
| Metal dedektörü | Standart İsteğe bağlı taş saptayıcı |
|||
| Genişlik, ön | 660 mm 26 in. |
|||
| Standart besleme tamburu tahriki | Hidro besleme silindiri tahrik ünitesi IVLOC | |||
| Opsiyonel besleme tamburu tahriki |
Kesme tamburu
| Tip | ||||
|---|---|---|---|---|
| Kesme baş:lığı yuva genişliği | 686 mm 27 in. |
|||
| Ağırlık | ||||
| Kesme tamburu genişliği | 680 mm 26,8 in. |
|||
| Kesme tamburu çapı | 670 mm 26,38 in. |
|||
| Anma motor devrindeki hız | 40, 48 veya 56 bıçak - 1100 rpm 56 veya 64 bıçak - 1200 rpm |
|||
| Mevcut bıçak tipleri (ekin) | Düz - çim Kavisli - mısır |
|||
| Bıçak sayısı | 40 / 48 / 56 / 64 | |||
| Bıçakların çıkarılması | ||||
| Karşıt bıçak, tersine çevrilebilir | Ot, mısır veya Dura Line Plus | |||
| Biçme çubuğu ayarı | İnce sabit bıçak ayarı Hızlı sabit bıçak ayarı |
Bıçak bileme sistemi
| Tersine dönüş | Evet | |||
|---|---|---|---|---|
| Kabinden otomatik ayarlı | Evet, kabinden uzaktan kumanda | |||
| Geriye doğru hareket | Standart | |||
| Geriye doğru hareket hızı | 350 rpm | |||
| Bileme modları | Taşlama ve bitirme |
Dane kırıcı
| Tip | Premium KP (8100-8600) XStream KP (8300-8600) |
|||
|---|---|---|---|---|
| Hızlı değişim | Standart hızlı değiştirilen salınım mekanizması | |||
| Hızlı dane kırıcı sökme | Uzaktan kumandalı elektrikli kaldıraç tertibatlı vinç |
John Deere Premium Dane Kırıcı
| Dış Gövde | Standart KP dış gövde | |||
|---|---|---|---|---|
| Yağlama | Gres | |||
| dane kırıcı çapı | 240 mm 9,45 in. |
|||
| Hızlı diferansiyel / Makara hızı (alt) | 32 percent İsteğe bağlı 40 percent |
|||
| mısır, dane kırıcı diş sayısı (hız diferansiyeli) | 118 | |||
| Tam taneli, dane kırıcı dişi sayısı (hız diferansiyeli) | 178 | |||
| Süpürge mısırı, makara dişi sayısı (hız diferansiyeli) | ||||
| Ağırlık | ||||
| Mevcut dane kırıcı makaralar | Standart testere dişi Duraline testere dişi Tam ekin |
John Deere XStream Dane Kırıcı
| Dış Gövde | KP makarası hızlı değiştirme sistemine sahip ağır hizmet tipi dış gövde | |||
|---|---|---|---|---|
| Yağlama | Basınçlı yağ | |||
| dane kırıcı çapı | 250 mm 9,84 in. |
|||
| Hızlı diferansiyel / Makara hızı (alt) | 50 percent | |||
| Rulman sıcaklığı izleme sistemi | İsteğe Bağlı | |||
| mısır, dane kırıcı diş sayısı (hız diferansiyeli) | 110 / 145 | |||
| Tam taneli, dane kırıcı dişi sayısı (hız diferansiyeli) | 145 / 165 | |||
| Süpürge mısırı, makara dişi sayısı (hız diferansiyeli) | ||||
| Ağırlık | ||||
| Mevcut dane kırıcı makaralar | Duraline testere dişi Duraline XCut Tam ekin XCut |
Dişli makara (dane kırıcı)
| dane kırıcı çapı | ||||
|---|---|---|---|---|
| dane kırıcı hızı (üst) | ||||
| dane kırıcı hızı (alt) | ||||
| dane kırıcı boşluğu | ||||
| mısır, dane kırıcı diş sayısı (hız diferansiyeli) | ||||
| Tam taneli, dane kırıcı dişi sayısı (hız diferansiyeli) | ||||
| Süpürge mısırı, makara dişi sayısı (hız diferansiyeli) | ||||
| Ağırlık |
Disk tipi (dane kırıcı)
| Disk tipi (dane kırıcı) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Disk sayısı (üst/alt) | ||||
| Disklerin çapı | ||||
| Ağırlık |
ürün hızlandırıcısı
| Rotor çapı/yuva genişliği | Rotor çapı: 560 mm 22 in. Dış gövde genişliği: 619,8 mm 24,4 in. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Bıçak sayısı | 10 palet | |||
| Hız (İsteğe bağlı) | 1800 rpm | |||
| Hızlandırma bandı |
Oluk ağzı
| Dönüş, derece | 210 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Hidrolik yükseklik konumu | Hidrolik kaldırma ve indirme, standart Otomatik boşaltıcı bacası konumlandırma, isteğe bağlı |
|||
| Çift kapak sapması | Standart | |||
| Aşınma sacı sayısı | ||||
| Orta hattan erişme (İsteğe bağlı) |
Bakım
| Döner radyatör süzgeci temizleyicisi | Standart | |||
|---|---|---|---|---|
| Otomatik yağlama sistemi | AutoLube, isteğe bağlı | |||
| Motor yağı ve filtresinin değişim süresi |
Araç
| Ön lastiklerle | 710/70R42 | |||
|---|---|---|---|---|
| Arka lastiklerle | 620/60R30 | |||
| Taşıma uzunluğu (tablasız) | 6,6 m 21,7 ft |
|||
| Taşıma genişliği (tablasız) | 3-3,7 m 9,84-12,1 ft |
|||
| Taşıma yüksekliği (kabin tavanına kadar) | 3,89 m 12,75 ft |
|||
| Çalışma yüksekliği (maksimum) | Boşaltıcı bacasına olan yükseklik: 6,60 m 21,65 ft |
|||
| Yaklaşık ağırlık (tablasız) |
Ek bilgiler
| Bilginin toplandığı tarih |
|---|